晶體硅電池技術(shù)的產(chǎn)業(yè)鏈從上至下依次是“多晶硅料提純―硅片生產(chǎn)―電池片制造―組件封裝”。我們認(rèn)為2011年多晶硅價格穩(wěn)中有降，國內(nèi)硅料提純企業(yè)之間的分化增大；太陽能電池、組件制造環(huán)節(jié)競爭加劇，企業(yè)需走規(guī)模化路線。

　　關(guān)注企業(yè)的成本控制能力

　　提純多晶硅的國際主流技術(shù)包括：改良西門子法、冶金法和流化床法。改良西門子法的國際生產(chǎn)成本約20―23美元/千克，該技術(shù)掌握在美、日、德國的七家企業(yè)手中。另一方面，日本、加拿大的幾家企業(yè)通過冶金法生產(chǎn)多晶硅的成本已經(jīng)降到15美元/千克。目前中國企業(yè)的生產(chǎn)成本在28―55美元/千克之間，生產(chǎn)成本平均高出國際成本約60%，且企業(yè)間差距較大。隨著多晶硅價格的下滑，國內(nèi)企業(yè)間盈利能力差距增大。多晶硅企業(yè)的成本控制能力成為決定經(jīng)營水平的最主要因素。

　　電池制造環(huán)節(jié)競爭加劇

　　2010―2011年，國內(nèi)主要的太陽能電池和組件廠商都大幅擴產(chǎn)，規(guī)劃產(chǎn)能平均增長約60%―70%，不少企業(yè)擴產(chǎn)率超100%。預(yù)計到2011年底，國內(nèi)太陽能電池總產(chǎn)能達(dá)到15GW。

　　電池和組件的價格下降雖然在短期內(nèi)擠壓了企業(yè)的利潤，卻是終端發(fā)電成本下降，市場需求長期拓展的必由之路。2010年太陽能電池、組件企業(yè)的毛利潤率大多達(dá)到了30%―35%，企業(yè)能夠承受10%的價格下降。此外，電池和組件環(huán)節(jié)的技術(shù)壁壘相對不高，利潤率下降有助于防止過多的競爭對手進(jìn)入。

　　在行業(yè)競爭加劇的情況下，具有一定規(guī)模的龍頭企業(yè)依賴其品牌優(yōu)勢，仍能保持較好的銷售。同時，規(guī)模化生產(chǎn)是降低成本有效途徑，在價格下降的趨勢下創(chuàng)造更多的利潤空間。組件價格下降是光伏行業(yè)發(fā)展的長期趨勢，未來太陽能電池、組件企業(yè)需走規(guī)模化、品牌化路線。上市企業(yè)中建議關(guān)注東方日升、海通集團。

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