自我國提出“雙碳”目標以來，光伏行業(yè)風(fēng)口越來越大，發(fā)展黃金期全面來臨。與此同時，競爭也變得異常激烈，行業(yè)“風(fēng)卷云涌”，產(chǎn)業(yè)格局正在持續(xù)重塑。

在此背景下，唯有緊抓時代機遇，愈戰(zhàn)愈勇、不斷爭先的企業(yè)，方能在百舸爭流中勇立潮頭，站穩(wěn)一席之地。

而晶澳，正是這樣的企業(yè)。

在2021年全球組件出貨排行榜中，晶澳排名全球第二這代表著公司產(chǎn)品實力和品牌的巨大影響力。與此同時，晶澳的一體化擴張也在快馬加鞭，截止2021年底，晶澳的組件產(chǎn)能超過40GW，硅片和電池環(huán)節(jié)產(chǎn)能達到了組件產(chǎn)能的80%左右。

此外，更值得一提的是，至2021年底，晶澳旗下182旗艦新品DeepBlue3.0組件的全球累計出貨量已突破12GW，產(chǎn)品覆蓋全球86個國家和地區(qū)，可謂受到全球市場的歡迎，大獲成功。

那么，在這諸多成就背后，晶澳擁有什么樣的支撐力量？答案是，智能制造+綠色制造。

走在前沿的智能制造

自2015年國務(wù)院印發(fā)《中國制造2025》（國家行動綱領(lǐng)）以來，以智能化為代表的“工業(yè)4.0”模式便開始全面融入我國制造業(yè)的發(fā)展脈絡(luò)中。

光伏作為典型的制造行業(yè)，唯有順應(yīng)發(fā)展趨勢、搭建先進生產(chǎn)體系的企業(yè)才能夠脫穎而出，為自身產(chǎn)能、出貨、口碑提供重要支撐。而晶澳正是清晰地認識到了此點，做強、做實制造根基，從而在行業(yè)中始終位于前列，成績累累。

作為全球光伏龍頭，晶澳在世界范圍內(nèi)共建立了十二個生產(chǎn)基地，其中十個位于國內(nèi)，遍布河北、內(nèi)蒙、上海、江蘇、安徽、浙江、云南等省市。而國外兩個基地，則設(shè)于越南與馬來西亞。

近些年來，晶澳緊緊把握全球智能制造的大潮流，將智能化作為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的“加速器”，不斷推進制造能力向高端化、智能化邁進。在硅片環(huán)節(jié)，晶澳的生產(chǎn)基地建立了生產(chǎn)分析系統(tǒng)，該系統(tǒng)只要將設(shè)備、輔材、硅片的參數(shù)采集入庫，便可如車間管家一般，24小時不間斷對生產(chǎn)進行實時監(jiān)測和自動預(yù)警，并借助大數(shù)據(jù)實現(xiàn)對硅片產(chǎn)品質(zhì)量的精細控制。

在電池環(huán)節(jié)，晶澳生產(chǎn)基地建立了產(chǎn)品質(zhì)量分析系統(tǒng)，可通過匯總生產(chǎn)過程中的所有質(zhì)量和過程數(shù)據(jù)，構(gòu)建出全面的質(zhì)量管理體系并實現(xiàn)質(zhì)量標準化。在電池生產(chǎn)設(shè)備方面，晶澳生產(chǎn)基地全部使用單晶槽式制絨設(shè)備、低壓軟著陸擴散系統(tǒng)、全自動顏色EL(電致發(fā)光）檢測等，這些均是世界領(lǐng)先的高度自動化設(shè)備，其智能化、自動化可升級程度高，便于實現(xiàn)全程智能控制和監(jiān)控。

在組件環(huán)節(jié)，晶澳生產(chǎn)基地全部使用全自動雙軌高速串焊機、雙腔層壓機全自動裝框一體機和擁有工業(yè)級電腦智能控制多維度機械手的自動排版機等先進設(shè)備。在此基礎(chǔ)上，晶澳的組件生產(chǎn)線得以具備較高的適應(yīng)性，可實現(xiàn)生產(chǎn)全過程的智能聯(lián)動，一鍵完成產(chǎn)品規(guī)格更換。 得益于先進且高度智能化的生產(chǎn)制造體系，早在2018年，晶澳 “高效太陽能光伏組件數(shù)字化車間試點示范”入選工信部智能制造試點示范項目；2021年，晶澳又入選工信部“智能光伏試點示范企業(yè)”名單，旗下義烏基地榮獲浙江省“智能工廠”稱號。另外，晶澳旗下生產(chǎn)基地不斷獲得省市級質(zhì)量大獎，如其寧晉基地、合肥基地就先后獲得了河北省、安徽省質(zhì)量獎。

全球認可的綠色制造

先進的智能制造水平，是晶澳的“名片”之一。在廣闊的海外市場中，晶澳還有另一張“名片”——綠色制造。這兩張“名片”一起，支撐晶澳成為了廣受海內(nèi)外客戶歡迎的光伏企業(yè)。

一直以來，海外市場都是我國光伏企業(yè)的“戰(zhàn)略要地”。截止目前，中國光伏已占據(jù)全球70%以上的市場份額，足見我國光伏企業(yè)與海外市場的融合程度。

截至2021年9月底，晶澳組件的全球累積出貨量已突破79GW，產(chǎn)品足跡遍布135個國家和地區(qū)。可以說，晶澳品牌早已是全球公認的硬品牌，而海外市場也是晶澳全球布局的重要組成部分。

實際上，“出海”從來不是一件簡單事情。對于海外客戶而言，產(chǎn)品質(zhì)量與性價比只是其接受中國產(chǎn)品的原因之一，除此之外，中國供應(yīng)商承擔(dān)的社會責(zé)任，尤其是在低碳綠色發(fā)展方面的成就，同樣是海外客戶在選擇中國供應(yīng)商時的重要評判標準。

自創(chuàng)立以來，晶澳始終秉承著“環(huán)境友好，節(jié)約減排，高效持續(xù)發(fā)展”的發(fā)展理念。多年積累之后，如今“低碳綠色”早已成為晶澳的一大特色。

在晶澳全球十二個生產(chǎn)基地中，利用閑置房頂、車棚、空地安裝小型光伏電站，自發(fā)自用清潔電力，從而減少對傳統(tǒng)電力的依賴及二氧化碳的排放，已是司空見慣之事。除此以外，因地處云南，水資源豐富，晶澳曲靖生產(chǎn)基地在運營過程中以水電為主的清潔能源使用占比超過了85%，綠色制造水平極為突出，是光伏制造節(jié)碳減排的優(yōu)秀案例。

在用電以外，節(jié)水也是制造企業(yè)綠色發(fā)展程度的重要參考。在晶澳的燕郊生產(chǎn)基地中，生產(chǎn)用水循環(huán)利用降本項目早已落成。

晶澳旗下其他生產(chǎn)基地，也一直在大力開展中水回用、增設(shè)節(jié)水設(shè)備等措施，從而有效減少了水資源使用和廢水排放。

在排放方面，一直以來，晶澳嚴格執(zhí)行國家和地方關(guān)于廢水處理的排放標準，各基地安裝廢水治理設(shè)施，持續(xù)優(yōu)化廢水處理工藝，確保廢水中COD、氨氮等主要污染物濃度符合國家排放標準。

憑借在各生產(chǎn)基地中持續(xù)高標準的節(jié)能、減排、治污、增綠工作，晶澳寧晉基地、合肥基地、邢臺基地、上海奉賢基地和包頭基地五個基地獲得工信部授予的國家級“綠色工廠”稱號，這些稱號不僅體現(xiàn)了晶澳作為行業(yè)先進標桿的成就，更體現(xiàn)了晶澳對全球可持續(xù)發(fā)展目標的擔(dān)當(dāng)。