機器轟鳴，焊花飛濺，在肇慶群山環抱的深處，一場關乎能源未來的“地下交響樂”正在激昂奏響。近日，肇慶抽水蓄能電站機電安裝工程迎來重要時刻：隨著最后一臺（4號）機組水壓試驗、4號變速機組定子機座到場組裝、1號機組定子下層線棒整體耐壓試驗等關鍵節點相繼告捷，標志著電站機組安裝工程啃下了一塊塊“硬骨頭”，取得了突破性的重大進展。這每一步的跨越，都凝結著“四局機電”建設者日夜兼程的奮斗與匠心，為電站的如期投運奠定了堅實基礎。

電站最后一臺（4號）機組水壓試驗一次性通過

8月2日，電站最后一臺（4號）機組水壓試驗一次性通過，為4號機組后續機坑里襯安裝、混凝土澆筑奠定了堅實基礎。

蝸殼是水輪發電機組的核心部件，其承壓能力直接關系機組安全穩定運行。本次試驗嚴格遵循技術規范，采用分級加壓方式，將蝸殼設計工作壓力（兆帕）提升至試驗壓力峰值10.5兆帕，高于設計壓力3.5兆帕，充水量達100立方米，保壓澆筑壓力穩定于3.5兆帕。歷經９小時精密操作，各階段加壓、保壓、減壓工序銜接有序，全程未出現滲漏、泄壓現象，座環蝸殼系統狀態良好，所有監測數據均優于設計標準，再次驗證了座環蝸殼焊接工藝質量管控。

自2025年3月22日啟動勞動競賽以來，項目部堅持黨建引領，組建黨員突擊隊與青年突擊隊，通過精心組織，科學調配，認真總結前三臺水壓試驗經驗，試驗開始前聯合業主、監理、設計、廠家開展聯合檢查，落實安全技術交底，安排專人進行數據監測，嚴控質量風險，保障水壓試驗順利通過。

電站（４號）變速機組定子機座到場組裝完成

8月3日，電站（４號）變速機組定子機座到場2天內完成組裝，各項指標經嚴格檢測均符合設計標準具備焊接條件，一次性通過業主、廠家、監理焊前聯合驗收，為后續定子鐵芯疊裝及整機裝配奠定了堅實基礎。

作為抽水蓄能機組的核心部件之一，定子機座承擔著固定鐵芯、傳遞扭矩及支撐整機結構的重要作用，其組裝精度與焊接質量直接關系到機組運行的穩定性和效率。此次定子機座到場后，項目團隊嚴格遵循施工工藝規范，認真總結首臺定子組裝經驗，首先對機座各分段構件進行了全面檢查，包括尺寸公差、表面平整度及坡口質量等關鍵參數，確保原材料符合組裝要求，提前籌劃搭建定子安裝棚、安裝除濕機、空調等保障后續定子組裝環境。

在組裝過程中落實組裝吊裝技術交底，起重指揮人員與橋機司機高效配合，整個定子機組組裝工作安全平穩高效。技術人員采用高精度測量儀器對機座的同心度、垂直度及水平度進行實時監測，通過精準調整定位工裝，將組裝偏差控制在0.5毫米以內，遠超行業標準。同時，針對機座拼接處的間隙、錯邊量等焊接關鍵控制點，逐一進行復核確認，為后續焊接工序創造了最優條件。

目前，定子機座整體結構穩固，各連接面貼合嚴密，焊接區域清理完畢，工裝夾具定位可靠，一次性通過業主、廠家、監理、設計聯合驗收，具備焊接條件。

電站首臺（1號）機組定子下層線棒整體耐壓試驗一次性通過

8月4日，電站首臺（1號）機組定子下層線棒整體耐壓試驗一次性通過，為上層線棒和整體耐壓奠定了堅實基礎。

定子線棒作為發電機的核心載流部件，其安裝質量與絕緣性能關乎整個機組的穩定運行。本次整體耐壓試驗是對前期定子鐵芯疊裝、線棒嵌裝以及絕緣包扎等系列施工成果的嚴苛檢驗。試驗時，在27千伏的電壓下，定子下層線棒耐受1分鐘，試驗期間未出現任何絕緣擊穿、放電等異常狀況，一次性通過下層線棒整體耐壓試驗。

為確保此次耐壓試驗順利完成，施工團隊嚴格把控每一道工序質量，從線棒的精準嵌裝，到絕緣材料的細致包扎，都遵循高標準工藝要求，一次性通過業主、監理、設計、廠家的聯合檢查。項目管理團隊提前報審試驗方案，試驗人員反復核算試驗參數，對各類電氣設備進行全面調試與校準，保障試驗數據的準確性與可靠性，落實試驗技術交底，項目領導堅守在試驗現場精心組織，保障各個環節緊密銜接。

戰鼓正酣，步履不停！當前，肇慶抽水蓄能電站機電安裝工程現場正開足馬力，向著更高目標發起沖刺，1號機組定子、4號變速機組定子、各機組機坑里襯、尾水支洞壓力鋼管等關鍵部位的安裝工作正在有序推進。