1月9日下午，由亞洲光伏產(chǎn)業(yè)協(xié)會、保利協(xié)鑫能源控股有限公司聯(lián)合主辦的第四屆光伏產(chǎn)業(yè)鏈創(chuàng)新合作高峰論壇在蘇州舉行。協(xié)鑫集成首席技術(shù)官張淳博士在會上作《高效多晶、鑄造單晶電池及組件技術(shù)應(yīng)用》主旨報告。


張淳博士主要觀點(diǎn)認(rèn)為：

·多晶黑硅PERC目前量產(chǎn)平均效率達(dá)到21%，對應(yīng)60片組件功率300W+。
·鑫單晶（鑄錠單晶）PERC目前量產(chǎn)平均效率達(dá)到21.8%，對應(yīng)72片組件功率370W+。
·濕法黑硅在組件CTM方面有優(yōu)勢。
·2019年多晶黑硅PERC量產(chǎn)平均效率21.5%，鑫單晶PERC量產(chǎn)平均效率可達(dá)到22.2%。
·多晶PERC的LeTID控制已有產(chǎn)業(yè)化技術(shù)，鑫單晶需進(jìn)一步優(yōu)化。

以下為現(xiàn)場速記內(nèi)容：

我代表協(xié)鑫集成報告一下高效多晶和鑄造單晶方面的進(jìn)展。

非常贊同沈輝老師的觀點(diǎn)，在晶體硅電池的先進(jìn)性和原創(chuàng)性上面，中國的企業(yè)和研發(fā)機(jī)構(gòu)，原創(chuàng)性這塊確實(shí)是我們的短板。但是在企業(yè)這塊，我們爭取把量產(chǎn)的高效技術(shù)做到極致。第二個方面可能鑄造單晶這樣一個概念是小小的例外，雖然不是100%中國人原創(chuàng)，但是中國人在這塊的技術(shù)，原創(chuàng)性的貢獻(xiàn)還是比較大的。


我的匯報主要是分三方面：第一個方面我想簡單匯報和交流一下協(xié)鑫集成在多晶高效電池這塊，也就是黑硅疊加PERC這塊，在過去2—3年所取得的一些進(jìn)展。


首先我們可以看到是黑硅技術(shù)俗稱的干法也好、濕法也好，目前協(xié)鑫集成的效率就是基于這樣一個工藝的改善優(yōu)化，平均量產(chǎn)效率做到21%這樣一個水平。而我想強(qiáng)調(diào)一下，這個效率水平全部都是在產(chǎn)線的量產(chǎn)設(shè)備一起配合做出來的，這既不是實(shí)驗室的小規(guī)模，也不是實(shí)驗室的中試線，完全是量產(chǎn)的設(shè)備和工藝來完成的。


大家可以看到量產(chǎn)平均效率21%多一點(diǎn)，同時結(jié)合抗光衰工藝目前還有一個小小的缺陷，效率上大概是0.2%左右的損失，但是總體上平均量產(chǎn)效率達(dá)到21%。然后我們可以看到單片最高效率21.62%，也不是實(shí)驗室工藝，而是完全量產(chǎn)的這樣一個測試結(jié)果。同時可以看到21%左右的這樣一個效率分布，也是占60%、70%的比例。


那么我們可以同時看到在組件端，我們可以比較這樣，結(jié)合常規(guī)組件，一個是白色EVA，一個是透明EVA，20.9%檔位的效率也能做到360瓦的水平，也就是說多晶高效電池我們也能做到組件300瓦平均的水平。


同時目前的濕法黑硅也是主流，所以我們前面提到的提效的技術(shù)，無論是在干法和濕法上都能完全一個通用的結(jié)果，在濕法上主要是對比了一下電阻率的優(yōu)化，同時王栩生博士也談到后續(xù)多晶結(jié)合SE的技術(shù)，通過這樣一個技術(shù)在多晶上也得到效率增益的體現(xiàn)。

可以看到濕法多晶的效率是完全沒有疊加產(chǎn)線提效技術(shù)，所以根據(jù)量產(chǎn)設(shè)備實(shí)際情況，濕法黑硅做到20.6%和20.4%。如果疊加像干法提效技術(shù)的話，一般濕法的效率比干法低0.2%左右，所以我們濕法黑法結(jié)合PERC也能做到20.8%的量產(chǎn)效果。


同樣在組件規(guī)律上，剛才王栩生博士提到濕法黑硅在組件的CTM方面相對于干法是有優(yōu)勢，雖然是20.6%的效率，同樣300瓦的組件也可以做到50%以上的比例。


同樣我們可以看到實(shí)際上在大規(guī)模量產(chǎn)組件的情況下，在20.4%左右不到的這樣一個大規(guī)模量產(chǎn)效率的條件下，我們組件的290瓦以上比例，也達(dá)到80%幾，這樣隨著電池的效率逐漸地提升，多晶黑硅PERC的平均檔位到300瓦是完全可以實(shí)現(xiàn)的。


第二個部分想交流一下關(guān)于鑫單晶目前的進(jìn)展，目前生產(chǎn)了一千多萬片，協(xié)鑫集成大概是生產(chǎn)了500萬片電池。實(shí)際上鑫單晶的提效也是主要分兩個階段，第一個階段是可以看到在量產(chǎn)的實(shí)際效果，也就是起點(diǎn)不是很高。我們可以看到量產(chǎn)的平均效率21.2%左右，我們發(fā)現(xiàn)了幾個主要的問題，我們先不說成本，主要是一些拖尾，就是左下角灰色的部分，同時談到EL，還有它的光衰和三類片的分布。

還有就是在產(chǎn)線，我們選用不同的硅片，在小規(guī)模的試制，可以看到結(jié)合SE也好，可以做到21.7%、21.9%，證明鑫單晶可以做到這個效率。關(guān)于成本這塊，這是目前我們這塊的鑫單晶PERC每瓦的成本可能比濕法黑硅、干法黑硅，每瓦全成本貴幾分錢左右，但是這樣一個成本的降低空間還是巨大的。


這里的問題我們怎樣解決，剛才王博士說我們的三類片一般是通過濕法黑硅完美解決。主要大批量的A類片是通過堿制絨這塊，我們與王博士也有共同的觀點(diǎn)。


同時EL，如果我們這樣一個平均效率達(dá)到一個比較理想的水平，那么我們可以發(fā)現(xiàn)這樣由低效率造成的電池EL的現(xiàn)象，基本上可以消除，前期我們可以看到20.9%、21.1%在EL端現(xiàn)象是比較嚴(yán)重的。


通過第一階段150萬片硅片的電池生產(chǎn)以及主要問題的發(fā)現(xiàn)，第二階段又投入了大概300多萬片電池的生產(chǎn)。通過這樣一個電池、硅片的改善以及電池工藝的完善，那么第二批300多萬片的電池平均效率達(dá)到了21.66%，接近21.7%的水平，當(dāng)然這里有一個小圓圈是返工片的生產(chǎn)，可以忽略不計。


在300多萬片的提質(zhì)過程中，結(jié)合硅片的風(fēng)險的改善，我們的效率提升又達(dá)到了新的高度，就是游達(dá)博士提到的，平均效率到了21.8%左右的平均效率。

隨著自動化生產(chǎn)的加強(qiáng)，尾部低效的分布就大量地減少，大量高效的分布21.8%、21.9%這樣一個比例超過了50%，結(jié)合22%以上的，大概基本上是70%以上的比例。那么鑫單晶如果要跟直拉單晶PK或者是同臺競爭，目前21.8%的效率是遠(yuǎn)不夠的。


那么我們就說除了這樣一個效率方面的改善，我們良率，500萬片的生產(chǎn)大家可以看到，良率目前是可以達(dá)到95%的這樣一個水平，當(dāng)然這個良率還有比較大的提升空間，到96%、97%都是必須的。


然后我們再看看這個組件，鑫單晶組件的這塊，我們先選取了三個檔位的組件，21.5%、21.6%、21.7%，主檔位三個，我們看看它的檔位分布的話，基本上主檔位370瓦，365瓦也算一個小的檔位。隨著后續(xù)效率的提升，我們剛才說平均效率來到了21.8%，那么21.8%的平均效率，目前的組件CTM是不到96%，是偏低的，后續(xù)也有大的提升空間，現(xiàn)在的條件來估算，以全檔位來分布的話，基本上370瓦和375瓦的比例會基本上占到70%左右。


效率根據(jù)研發(fā)的成果和單晶PERC的實(shí)際發(fā)展情況，提出2019年底鑫單晶到22.2%這樣一個平均量產(chǎn)效率，從目前的21.8到21.9%，然后再有零點(diǎn)幾的提升，這第一步我們目前已經(jīng)實(shí)現(xiàn)的，因為這是最新的提效結(jié)果。


目前鑫單晶電池平均效率達(dá)到了21.95%，已經(jīng)是接近22%的量產(chǎn)平均效率。所以說，到2019年底鑫單晶的平均量產(chǎn)效率超過22%，或者是跟直拉單晶的平均量產(chǎn)效率差保持在0.2%和0.3%是很有希望達(dá)到的。


除了這樣一些效率和功率的這樣一些進(jìn)展以外，這時候無論是單晶、鑫單晶還是多晶，它的光衰，是我們都不能忽略的一個問題。我們自己在控制光衰這塊目前取得的一些進(jìn)展。


大家可以看到就是說三根曲線的對比，就是說紅線、黑線是用了所謂的抗光衰工藝，而綠色是沒有應(yīng)用抗光衰工藝的結(jié)果，光衰條件是在75度，大約1000小時，這下面的橫坐標(biāo)是1200小時這樣的一個結(jié)果。實(shí)際溫度是超過了80度。所以說無論是摻B和摻Ga的，基本上是控制在2%以內(nèi)，沒有用抗光衰工藝的衰減幅度大，目前鑫單晶PERC是沿用多晶抗光衰工藝，當(dāng)然多晶抗光衰工藝是否符合這樣一個產(chǎn)品特性，后續(xù)我們會做優(yōu)化。相信多晶優(yōu)化的結(jié)果在鑫單晶上更優(yōu)化，效果比多晶更好。


這是我們在Fraunhofer上的組件，分兩步測了LID和LeTID。先把我們的組件做了LID的測試。


然后再把組件做了LeTID的測試。


這是Fraunhofer的測試條件，這個比較嚴(yán)苛，LID用了85度，Le TID用了50度或60度的。LID的組件效果是好的，基本上只有2%—4%的衰減。然后LeTID，85度我們的光衰依然是1.5%左右的衰減。從光衰這塊的結(jié)果，無論是自己測的長時間的超過一千小時的結(jié)果，還是Fraunhofer這樣的檢測結(jié)果，都是完全滿足產(chǎn)品的競爭，同時跟單晶的PK中也毫不落下風(fēng)。所以說這樣的一個光衰工藝?yán)玫仅螁尉У腜ERC電池上，相信也會有滿意的結(jié)果。


當(dāng)然，我們剛才前面也說了，目前的抗光衰工藝也不否認(rèn)，應(yīng)用在單晶和鑫單晶上面都有少許的損失，應(yīng)用到多晶上面，是0.2%少許的損失，用在鑫單晶上0.15%的效率損失。相信后面我們效率的提升和工藝的改善，我們有信心控制在0.1%以內(nèi)，無論是從電池的效率還是這樣一個穩(wěn)定性上面，無論是高效多晶和鑫單晶，目前在協(xié)鑫集成都取得了一些比較好、比較穩(wěn)定的一些結(jié)果。


總結(jié)一下，多晶黑硅PERC目前量產(chǎn)平均效率達(dá)到21%，對應(yīng)60片組件功率超過300W+，鑫單晶PERC目前量產(chǎn)平均效率達(dá)到21.8%，對應(yīng)72片組件功率370W+。2019年目標(biāo)，多晶黑硅PERC量產(chǎn)平均效率目標(biāo)是21.5%，鑫單晶PERC量產(chǎn)平均效率可達(dá)到22.2%。多晶PERC的LeTID控制已有產(chǎn)業(yè)化技術(shù)，鑫單晶需進(jìn)一步優(yōu)化。

謝謝大家！