近日，協鑫集成宣布，其自主研發的多晶干法黑硅PERC電池平均量產效率已達到20.1%，實現了產業化多晶電池平均效率的突破，成為國家"光伏領跑者計劃"鼓勵推廣的技術，協鑫集成也一躍成為全球多晶黑硅量產最大規模的企業。


走進徐州鑫宇光伏科技有限公司的制絨車間，兩臺干法黑硅制絨設備正在高速運行，工人只要放入片盒，一切交由機器完成，一臺機器每天能完成7萬片電池片的制絨。通俗地講，黑硅技術就是在電池片表面進行蝕刻處理，形成角錐體，從而降低反射率，這也是黑硅電池片看起來比普通電池片黑的原因。

協鑫集成太陽能制造事業部電池研發高級總監 張淳：金剛線切割的硅片表面很光滑，造成反射率高，從而影響電池效率，采用黑硅技術，電池表面反射率會大幅降低，從而有效地提高電池效率，比常規的制絨工藝，采用黑硅制絨的電池效率提升0.3到0.6的效率。


除了黑硅技術，協鑫集成高效電池片的另一殺手锏則是PERC(音：破殼)技術，它們組成了電池的兩面，也造就了1+1>2的轉化效率。

徐州鑫宇光伏科技有限公司副總經理 楊健：我們高效電池技術最關鍵的一個是正面，一個是背面，正面通過黑硅的技術，背面通過背鈍化，背鈍化就是通過兩層不同的介質膜，來修復常規電池所存在的缺陷，進一步提高電池轉換效率，通過背鈍化技術可以提升電池轉換效率0.7%以上，從整個電池成本的角度去衡量，每增加1%的轉化效率，制造成本下降8%-10%。


2016年10月，協鑫集成電池事業部研發團隊開始多晶黑硅PERC高效電池的產業化導入，經過研發攻關，協鑫集成有效解決了多晶PERC電池的衰減問題，今年將朝著量產平均效率突破20.5%、最高效率20.8%-21%的更高目標挺進。

協鑫集成太陽能制造事業部高級副總裁 周效學：目前公司的生產已經達到了設計產能，年產600兆瓦，整體產品的效率達到20%，隨著二期項目的完成，公司能達到2GW的規模，實現產值40億。

憑借高效電池，去年協鑫集成拿到了國家"光伏領跑者計劃"400兆瓦的項目，今年6月底將并網發電。"光伏領跑者計劃"是促進先進光伏技術產品應用和產業升級的專項方案，旨在鼓勵同類可比范圍內能源利用效率最高的產品、企業等"領跑者"的技術研發和推廣。